2，金屬?zèng)_壓產(chǎn)品具有簡(jiǎn)單的形狀和合理的結(jié)構(gòu)，有利于模具的加工，即整個(gè)零件的加工以最短的時(shí)間和最簡(jiǎn)單的工藝完成，并實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化快速實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

 

3.金屬?zèng)_壓件應(yīng)盡可能使用現(xiàn)有的材料，設(shè)備和工藝流程進(jìn)行加工，并應(yīng)保證沖壓模的使用壽命。

 

4.為了保證金屬?zèng)_壓件的正常使用，我們可以合理地計(jì)算出所使用的尺寸，降低尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度，并在同一尺寸上沖壓在一起，以減少報(bào)廢和損失。

 

沖壓生產(chǎn)中，金屬?zèng)_壓技術(shù)起著重要作用。因此，在沖壓件的設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)遵循以下設(shè)計(jì)原則。

 

1.金屬?zèng)_壓件必須符合產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并且易于組裝和維修。

 

2.金屬?zèng)_壓零件必須有利于提高材料利用率，減少材料類型和規(guī)格，并在允許時(shí)使用低成本材料。

 

3.金屬?zèng)_壓零件必須具有簡(jiǎn)單的形狀和合理的結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)并優(yōu)化工序數(shù)量，即以最少和最簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工。盡量不要使用其他有利于沖壓操作，易于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化生產(chǎn)的加工方法，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

 

4.在正常使用條件下，應(yīng)盡可能降低對(duì)沖壓件的尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度等級(jí)的要求。

 

5，設(shè)計(jì)的沖壓件應(yīng)盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備，工藝設(shè)備和工藝流程進(jìn)行加工，有利于延長(zhǎng)沖壓模具的使用壽命。