影響刃口變鈍的因素有：模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷;操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快;沒(méi)有及時(shí)磨鋒刃口。

     2.沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。

     影響間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻的有如下因素：鋼板的瓢曲度大，鋼板不平；模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心(尤其是無(wú)導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜；沖模結(jié)構(gòu)不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；

     3.沖裁狀態(tài)不當(dāng)

     如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖裁過(guò)程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

     4.制件的工藝性差

     形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過(guò)快而產(chǎn)生毛刺。

     5.材料不符工藝規(guī)定

     材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料(如鋼號(hào)不對(duì))引起相對(duì)間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。