依產(chǎn)品的功能性不同，會(huì)使用以完成電鍍的料材，因鍍附材的特性和基材的特性有異，外觀亦較細(xì)致光亮，故較劇烈的成形及過小的成形R都是造成成形過程中路徑不滑順，而導(dǎo)致摩擦力過高傷害表面鍍層，降低其電氣特性。常施以鉗工拋光、加大R,增加工站來于以優(yōu)化。

 

2.送料不準(zhǔn) & 誤送：

 

料帶在進(jìn)給過程中，其進(jìn)給行程(Pitch)會(huì)有所變化而導(dǎo)致成品尺寸差異，嚴(yán)重者導(dǎo)致誤送無法再進(jìn)進(jìn)給。一般造成原因有 a、送料機(jī)墊片磨損 b、標(biāo)準(zhǔn)Gauge 安裝錯(cuò)誤 c、臥式送料機(jī)無作動(dòng)d、送料垂弧導(dǎo)致后縮  e、導(dǎo)料銷位置精度f、導(dǎo)料銷的初始定位g、放松時(shí)間的調(diào)整 h、導(dǎo)料銷的直線長度 i、是否需踢料 j、料條前端及缺口處有無碰撞干涉 k、扇形 l、翹曲 m、浮升具型式彈簧強(qiáng)度n、導(dǎo)板與料帶的滑動(dòng)間隙及平行性 o、導(dǎo)板有無平順等變因。

 

3.扇形:

 

料帶在經(jīng)沖壓工過程中，其料帶會(huì)遭受來自沖剪、彎曲成形、壓料力和料帶本身橈度，其料帶會(huì)產(chǎn)生曲率呈一扇形，扇形不但影響沖模本身的順?biāo)托?，更?huì)導(dǎo)致后制程電鍍及裝配無法上線，除上述外，其非常態(tài)的壓傷、成形的拉扯亦是造成扇形的要因。一般采其特性，利用調(diào)整桿打點(diǎn)沖擠來抵消其變形橈度，其它異物的清掃及模具的鉗工修整都是必要的優(yōu)化措施。