封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過程中各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結(jié)構(gòu)。材料強(qiáng)度越低，壁厚減薄量越大；變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大；模具潤滑狀況不佳，減薄量增大。

 

(2)封頭沖壓成形模具間隙不能過小東莞沖壓件加工

 

在封頭拉深成形過程中，其直邊急劇增厚，尤其是直邊長度在lOOmm以上時，增厚更為嚴(yán)重，其增厚率可達(dá)10%以上。因此封頭成形模具間隙△不能過小，應(yīng)大于料厚的10%，否則，材料無法通過模具間隙，工件底部嚴(yán)重變薄甚至拉破，但模具間隙過大、凹模圓角過大，將降低壓邊效果，又會在封頭上部產(chǎn)生褶皺。因此，封頭沖壓成形模具的間隙要合理選擇。

 

 

(3)封頭沖壓成形相對壁厚較小時不能用一般拉深方法東莞五金沖壓件

 

對于相對壁厚較小的封頭成形件，不能采用一般的拉深方法成形，否則會出現(xiàn)鼓包、皺褶或拉斷?？捎枚啻卫畹姆椒?，降低變形程度預(yù)防變薄和拉破；帶拉深肋拉深，增大毛坯徑向拉應(yīng)力，提高壓邊效果預(yù)防皺褶；或采用錐面壓邊圈和錐形凹模拉深的方法，以改善毛坯流動條件和變形情況，預(yù)防拉斷。

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