沖壓沖床的選擇主要依據(jù)沖壓力。東莞沖壓件加工其原則是沖壓力不能超過沖床的公稱壓力。影響沖壓力的主要因素是材料厚度和力學性能、沖壓件周邊長度、模具間隙大小和刃口銳利程度。當沖壓高強度材料或厚度大、沖壓輪廓周長大的工件時（如厚板沖壓），所需沖壓力往往接近或超過沖床的公稱壓力，而工廠可供選擇的沖床有限時，這時就要考慮從模具結(jié)構(gòu)上設(shè)法減小沖壓力。降低沖壓力的方法主要有：斜刃沖壓法、階梯上模沖壓法、零件分步?jīng)_壓法、加熱沖壓法等。斜刃沖壓法是將上模（沖孔時）或下模（落料時）的刃口做成與其軸線傾斜一個角度的形狀，此角度小于150度，一般取80~100度與斜刃剪切相仿，整個刃口不是同時接觸，而是逐步地沖切材料，因此沖壓力有顯著降低，且可減輕沖壓時的振動寫噪聲。加熱沖壓是材料在加熱狀態(tài)下沖壓（或稱紅沖），由于金屬材料一般在加熱狀態(tài)下剪切強度明顯下降，故能有效降低沖壓力。東莞五金沖壓件但這種方法的缺點是材料加熱后產(chǎn)生氧化皮，影響零件的表面質(zhì)量，故一般用于厚板沖壓或尺寸及表面質(zhì)量要求不高的零件的沖壓。此外，模具刃口磨鈍、有崩缺或不鋒利，也會顯著增大沖壓力，因此，保持鋒利的刃口是沖壓模正常工作的條件之一。為了保持模具刃口鋒利，模具沖壓一段時間后，應(yīng)修磨刃口。