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東莞五金沖壓件 為您介紹精密端子沖壓工藝問題

   精密端子沖壓工藝,會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸有誤差的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決:
 
   ⑴. 沖切刃口磨損時(shí),沖壓件材料所受拉力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
 
   ⑵. 沖壓件的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
 
   ⑶. 凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面時(shí),沖孔尺寸相對會(huì)趨小。
 
 
   ⑴. 沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致,需研修沖切刃口,并注意檢查五金沖壓件沖裁間隙是否合理.
 
   ⑵. 沖裁時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形,導(dǎo)致折彎后成形不良,需從沖裁下料工位著手解決.
 
   ⑶. 折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理,對沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位,以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問題的重點(diǎn).
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