a、板單件的輪廓尺寸偏大，在預(yù)彎完成的瞬間，受到整體輪廓尺寸的約束，預(yù)彎刀的擠壓力增大，并傳遞到外板件的薄弱部位，產(chǎn)生變形或放大變形。措施：結(jié)合外板單件檢具及內(nèi)外板制件的間隙，將外板單件的輪廓尺寸按負(fù)公差進(jìn)行整改。b．板單件翻邊角度偏大，預(yù)彎時(shí)外板的翻邊與預(yù)彎刀工作面垂直(或臨近垂直)，加大預(yù)彎時(shí)的擠壓力。措施：利用角度規(guī)，整改外板翻邊角度(標(biāo)準(zhǔn)角度為90。～105。)，確保翻邊R角最小。c．板翻邊角偏大，增大外板件承受的預(yù)彎力。措施：按照壓合工藝的要求，更改外板翻邊R角大?。籖角越小，制件承受的預(yù)彎力越小。d、板剛性差，存在輕微的變形，當(dāng)預(yù)彎受力時(shí)，剛性差得部位受到預(yù)彎擠壓力的影響，將變形放大。措施：增加模具壓料力，加大外板件與模具型面的摩擦力；同時(shí)，沖壓拉伸時(shí)，檢查成形壓力及裝模高度，確保外板件充分成形。e．板局部成形不到位，預(yù)彎時(shí)受擠壓產(chǎn)生變形，一般發(fā)生于弧度預(yù)彎部位。